Aangepaste van het de Delenstaal van de Balmolen het Afgietsel Holle Schacht voor Industrieel

8Ton de Holle Schacht van het smeedstukstaal voor Balmolen Maximum 150Ton/Pcs

Specificaties:

HOLLE SCHACHT

Balmolen en van de Balmolen Holle Schacht

De holle schacht is het belangrijke stuk van de roterende molen van de cementbal, heeft het het leiden van geheel malend lichaam, in ononderbroken verrichting onder de actie van afwisselende spanning, is de zwakste verbinding in de componenten van de balmolen, ook de componenten gesteund die het moeilijkst is om productiekwaliteit te controleren.
Zij worden gewoonlijk gemaakt door het materiaal van GB/T699-1999 (ASTM1035/DINC35) en vereisen een geavanceerd technisch aan opbrengst. Geen gietgal en zandgat worden toegestaan verschijnen rond de sferische struik en de hals van molenshell.
Om de nauwkeurigheid en de vlotte afwerking van de gietende delen te waarborgen, het deel dat naast de sferische struik nodig om vaak is worden opgepoetst. Zij zijn Cement, Metallurgie, Bouwmaterialen, die gewoonlijk in Balmolen worden gebruikt, Cement die Machines maken.

De holle analyse van de schachtbreuk van de oorzaken

• De holle schacht is het essentiële onderdeel van balmolen en vereiste een geavanceerd technisch aan opbrengst. wegens structuur is de vorm speciaal, en r-gebied, Geen gietgal, het zandgat, slakkenopneming, en de barst wordt toegestaan verschijnt. Eens lijk deze tekorten, zal verhogen zeer de waarschijnlijkheid van holle schachtbreuk. Dientengevolge, zijn de afgietseltekorten de belangrijkste redenen voor de holle schachtbreuk.
• Gewoonlijk, is de holle schacht groot gietend staalproduct, dat van verscheidene ton aan meer dan 10 ton in gewicht wordt uitgestrekt. In de afgietsels altijd binnen de spanningsconcentratie zal bestaan. Als het blik om geschikte spanningsconcentratie niet te behandelen, ook tot barst en onderbreking kon leiden.
• wegens de beperking van voorwaarden, wat fabrikanten vaak het gebruikte blok gieten in plaats van geheel afgietsel, en toen las samen. Als het blik om niet de kwaliteit van lassen en kwaliteit van thermische behandeling na lassen te waarborgen, het gemakkelijk is te produceren doofde structuur, spanningsconcentratie en micro- barst, dientengevolge konden deze hierboven ook tot barst en onderbreking leiden.
• Tijdens het vervangen van de delen van de balmolen, als de ongepaste verrichting zal de holle schacht lokale het verwarmen temperatuur is veroorzaken te hoog, kan interne spanningsveranderingen veroorzaken, die tot breuk leiden.

Het punt van Onderhoud

De holle schachtbreuk is zeer ernstige materiaalmislukking, moet en onderhoud het materiaal tegenhouden, tenzij ongeval van het oorzaken het ernstige materiaal. Het is grotere moeilijkheid om holle schachtbreuk te behandelen, is de onderhoudscyclus lang evenals beïnvloedt de grote intensiteit van arbeid, als verkeerd iets doe, ook de veilige exploitatie van de balmolen, de ernstige invloedsproductie.

Het maken van het plan van de lassenreparatie

Wegens de zware lading voor holle schacht, gebruik slechts speciale lassenmethode om barsten te lassen, kan aan het vereiste van materiaal voldoen, en kan niet zijn hitte maken, kan koudlassen slechts gebruiken om lassenmisvorming, veelvoudige segmenten binnen en te verminderen buiten tegelijkertijd het lassen. Vóór het lassen, open groef met de Hoekmolen, met de handgroef van het boog koudlassen. Het lassenvereiste is materiaal aan technische vereisten te voldoen, het normale runnen van de bal miljoen verzekeren. Zo de sleutel tot de lasreparaties: verhinder misvorming die door de barst wordt veroorzaakt; verzeker de binnenkwaliteit van las.

Onze Productiecapaciteit
Wij hebben een grote gieterij, met de oven van de 30 ton elektrische boog en de oven van de 40 tonraffinage; 8 m x de thermische behandelingsoven van 14 m en van 4 m x 6 m; 100 ton, 70 ton, 50 ton reizende kraan en ander groot materiaal, enz. en hebben ook een volledig middel van de kwaliteitsopsporing. Wij kunnen de producten met koolstofstaal, legeringsstaal en andere soorten materieel, maximumgewicht van 80 ton produceren. Oprecht welkom u om onze fabriek te bezoeken.

Concurrentievoordeel: