|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
Hoog licht: | kogelmolens,malende molens |
---|
Voergrootte: ≤20 - ≤25 mm
Verwerkingscapaciteit: 1.5 - 338 t
Processiblematerialen: Steenkool, zout, krijt, gips, tegel, kalksteen, enz.
Toepassingswaaier: Cement, silicaatproduct, nieuwe bouwmaterialen, vuurvaste kwestie, chemische meststof, ijzerhoudende en ceramisch non-ferrometalen, glas, enz.
De Inleiding van de balmolen
De balmolen kan ook balmolens worden genoemd of het malen van molens, is het belangrijkste materiaal om materialen te malen nadat de materialen hoofdzakelijk worden verpletterd. De balmolen wordt wijd gebruikt voor het malen van allerlei ertsen en andere grindable materialen in cement, silicaatproduct, nieuw bouwmateriaal, vuurvast materiaal, meststof, zwarte en non-ferrometalen en de glas ceramische industrie. Volgens verschillende grondstoffen en het lossen van methodes, kan de bal malende molen in de droge molen en de natte bal miljoen worden verdeeld van de typebal van het typerooster.
Fote is een professionele fabrikant van de balmolen, die balmolen met verious modellen produceren, onthaal om ons bedrijf voor samenwerking te bezoeken, u danken.
De Eigenschappen van de balmolen
1. Betere het malen efficiency.
2. De molen van de balmolen is met grote het lossen mond en hoge productiecapaciteit.
3. Gemakkelijk te installeren en te handhaven.
Balmolen het Werk Principe
1. De balmolen is een horizontaal roterend apparaat van de typecilinder en buiten de cilinder is er aandrijvingstoestel dat de cilinder om tijdens het het werk proces drijft te roteren.
2. De materialen spiraalvormig en gaan gelijk in de eerste cabine van de malende machine door de het voeden holle schacht van het het voeden apparaat, en binnen de eerste cabine, zijn er de raad van de laddervoering of de raad van de rimpelingsvoering waarin er vele malende ballen met verschillende specificaties zijn.
3. De cilinder van balmolen roteert en veroorzaakt zonderlinge kracht om de staalballen aan een bepaalde hoogte te brengen, en dan zullen de staalballen neer vallen om de materialen te beïnvloeden en te malen.
4. Na grof wordt gemalen in de eerste cabine, zullen de materialen door de single-layer verdelingsraad gaan en in de secundaire cabine waarin er vlakke voeringsraad is, en in de voeringsraad zijn er malende ballen de materialen verder om te malen.
5. Tot slot zullen de poederachtige materialen van de het lossen grating bar worden gelost om het poeder het malen procédé te voltooien.
Model | Shell-omwentelingssnelheid (r/min) | Ballading (t) | Het voeden grootte (mm) | Het lossen van grootte (mm) | Capaciteit (t/h) | Motormacht (kW) | Totaal gewicht (t) |
Φ 900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
Φ 900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
Φ 1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Φ 1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Φ 1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Φ 1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
Φ 1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ 1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Φ 1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Φ 1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Φ 1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Φ 1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Φ 2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
Φ 2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Φ 2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
Φ 2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
Φ 2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Φ 2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Φ 2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Φ 2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Φ 2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
Φ 2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Φ 2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Φ 3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | Vanaf procesvoorwaarden | 630 | 137 |
Φ 3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | Vanaf procesvoorwaarden | 850 | 158 |
Φ 3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | Vanaf procesvoorwaarden | 1250 | 175 |
Φ 3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
Φ 4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
Φ 4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
Φ 4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
Φ 4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
Φ 5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
Φ 5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
Φ 5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |