DIN17006 x5CrNi18-10 van het het Roestvrije staalbuizenstelsel van de Voedselrang de Spiegel Pools

DIN17006 x5CrNi18-10 van het het Roestvrije staalbuizenstelsel van de Voedselrang de Spiegel Pools


Snel Detail:

• Productnaam: DIN17006 x5CrNi18-10 Buis van het Voedsel de Naadloze Roestvrije staal, weerspiegelt Pools
• Buitendiameter: 8mm101.6mm
• Dikte: 0.3mm2.0mm
• Vorm: Ronde Buis, Vierkante Buis, Rectanguar-Buis
• Deliveyvoorwaarde: Koudgetrokken, Warmgewalst
• Type: Naadloos & Gelast

Beschrijving:

1. Productpunt Nr.: 0011foodtube-Cosco Staal
2. Verpakking: Houten doos
3. Procesmethode: Koudgetrokken/Warmgewalst
4. De oppervlakte eindigt: Inleggend, het Ontharden, Hand Pools en Mechanisch Pools, weerspiegelt Pools
5. Het merken: Het geregistreerde embleem, verwarmt Nr., Rang, Norm
6. H.S code: 7304.4190

Toepassingen:

Wij, deze het staalbuis worden van het type naadloze en gelaste voedsel wijd gebruikt in soorten de industrieën:

1) Aardolie, Chemische onderneming, super verwarmer van boiler, warmtewisselaar
2) Bestand transmissie vloeibare pijp op hoge temperatuur in krachtcentrale
3) Schip met drukpijp
4) Het apparaat van de uitlaatreiniging
5) Bouw en ornament

Productieproces van Roestvrij staalpijp:
Het proces begint met de vorming van gelaste moederbuis op de buismolen van de ingevoerde en geteste eerste stroken van het kwaliteitsroestvrije staal. De recentste TIG multitechniek van het elektrodenlassen is aangewend voor superieure laskwaliteit en 100% Fusie, met argon het zuiveren, Geen toegevoegd vullermetaal.

Deze die moederbuizen zijn oplossing bij 1060 D. 1100 D.C in ononderbroken die onthardingsoven wordt onthard door directe te doven wordt gevolgd de precipitatie van het chromiumcarbide te verhinderen.

Het ontharden van moederknol verzekert:
A) Verwijdering van spanning tijdens zich buis het vormen en koude tekening wordt veroorzaakt die:
B) Voldoende rekbaarheid en zachtheid voor koude tekening:
C) Transformatie van de lasstreek aan austenitic aard,
D) Re kristallisatie van metaalkorrels aan oorspronkelijke vorm en daardoor het verbeteren van corrosieweerstand.

Tijdens het ontharden, worden de schalen gevormd op de oppervlakte van de buizen. _ verwijderen deze, de buis in:leggen door onder:dompelen in heet in:leggen oplossing maken van salpeterzuur, zwavelzuur en fluorwaterstofzuur.

De buizen zijn dan met een laag bedekt met juist smeermiddel en koudgetrokken over a trok toen bank:
1) Om de metallurgische structuur te variëren en de eigenschappen te herstellen aan het oudermateriaal:
2) Om een buis te bereiken die dichtere dimensionale tolerantie hebben:
3) Om een buis te bereiken die dichtere dimensionale tolerantie hebben:
4) Om buizenstelsel van kleinere grootte en muurdikte te produceren.
5) Om de korrelstructuur van lasgedeelte met dat van het oudermateriaal te heroriënteren en
6) Om te verwijderen/minimaliseer de interne parel.

De tekening wordt gevolgd door verdere en om de eigenschappen van de volledige buis te ontharden aan dat van het oudermateriaal in te leggen te herstellen. De buizen zijn toen passiated om extra corrosieweerstand te verlenen. Daarna is elke buis elektrisch duidelijk met materiële rang, grootte en productienorm.


Technische Nota's:
Chemische samenstelling & Mechanisch Bezit

Ons voordeel

1. Het heldere Ontharden
2. Strikte tolerantiecontrole
3. Goed systeem voor kwaliteitscontrole
4. Goed na de verkoopdiensten
5. Goed pakket